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精煉煤氣回收
精煉煤氣中含有一定量的丙烯，如催化裂化、熱裂化、石油焦化等過(guò)程。在這些因素中，催化裂化工藝生產(chǎn)的丙烯占總氣丙烯的90%以上，其數(shù)量一般為原料的2%~5%，其數(shù)量與原料規(guī)格、催化劑種類及操作條件有關(guān)。
在煉廠煤氣加工回收丙烯時(shí)，一般采用吸油法或低溫蒸餾法，將丙烯和丙烷蒸餾分離成輕質(zhì)烴，然后精餾得到丙烯(見彩色圖)。由于煉廠氣中的丙烯、丙烷餾分不含甲基乙炔和丙二烯，因此不需要加氫處理，只需除去水、硫化物等雜質(zhì)，就可以得到聚合級(jí)丙烯。由于煉氣中丙烯濃度較低，因此吸收法優(yōu)于低溫蒸餾。
油氣裂解氣的分離。
烴裂解在獲得乙烯的同時(shí)，也產(chǎn)生大量丙烯。丙烯產(chǎn)率一般為40%~70%，主要與原料特性、裂解操作條件有關(guān)。對(duì)裂解氣中15%~25%的丙烯量，采用吸油法或深冷凍法進(jìn)行分離，從產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗方面，對(duì)大型烯烴裝置應(yīng)采用深冷分離法(見裂解氣深分離法)。
丙烷催化脫氫。
1980年代，墨西哥采用胡德利技術(shù)建設(shè)了世界上第一臺(tái)大型丙烷催化脫氫制丙烯的裝置，年產(chǎn)量為350kt。通常使用高溫催化劑(如：鉑、銥、銠等)或非高溫催化劑(如鉻、鎳、鋅等)。以Al2O3和MeAl2O4尖晶石負(fù)載為反應(yīng)溫度流化床或移動(dòng)床反應(yīng)器。通常，丙烯產(chǎn)率在90%以上。丙烷催化脫氫丙烯的總收益達(dá)73%~77%，節(jié)省工廠投資。所以，在從煉廠氣、氣中獲得大量丙烷的地區(qū)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
煤炭液化。
煤直接液化產(chǎn)生的烴類通過(guò)蒸氣分解制取乙烯、丙烯，目前在石化發(fā)達(dá)國(guó)家沒有經(jīng)濟(jì)意義。但是，煤炭的儲(chǔ)量遠(yuǎn)超石油和天然氣。特別情況下也可作為丙烯的原料來(lái)源。